番禺汽車城減污降碳協(xié)同推進(jìn)年累計(jì)減排二氧化碳超7萬(wàn)噸

　　為落實(shí)國(guó)家“雙碳”戰(zhàn)略，加快推動(dòng)綠色轉(zhuǎn)型，“十四五”以來，番禺區(qū)汽車產(chǎn)業(yè)企業(yè)將減污降碳作為企業(yè)發(fā)展的重點(diǎn)任務(wù)，大膽創(chuàng)新、勇于實(shí)踐，通過應(yīng)用光伏發(fā)電、改進(jìn)生產(chǎn)工藝、智慧賦能精細(xì)化管理等方法，累計(jì)年減排二氧化碳超7萬(wàn)噸，其中，廣汽埃安新能源汽車股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱“廣汽埃安”）獲評(píng)廣東省工業(yè)領(lǐng)域降碳減污企業(yè)特色案例。

　　一是光伏發(fā)電，提供綠色制造新動(dòng)力。積極應(yīng)用清潔能源替代傳統(tǒng)能源，減少生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)對(duì)傳統(tǒng)化石能源的依賴，為綠色發(fā)展注入新動(dòng)力。廣汽埃安采用行業(yè)先進(jìn)的高效單晶硅組件建設(shè)光伏子系統(tǒng)，年減排二氧化碳約0.6萬(wàn)噸；時(shí)代廣汽動(dòng)力電池有限公司創(chuàng)新采用輕質(zhì)柔性光伏組件，破解屋頂荷載難題，年減排二氧化碳約0.8萬(wàn)噸；因湃電池科技有限公司（以下簡(jiǎn)稱“因湃電池”）打造“光儲(chǔ)充”一體化項(xiàng)目，年減排二氧化碳約1.7萬(wàn)噸；廣汽傳祺汽車有限公司（以下簡(jiǎn)稱“廣汽傳祺”）建成分布式光伏發(fā)電項(xiàng)目并全部并網(wǎng)發(fā)電，年減排二氧化碳約3.3萬(wàn)噸。

　　二是工藝革新，打造節(jié)能減排新模式。企業(yè)主動(dòng)升級(jí)生產(chǎn)技術(shù)、改進(jìn)工藝流程、應(yīng)用高效節(jié)能設(shè)備，推動(dòng)綠色基因植入生產(chǎn)全鏈條、各環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)能耗“看得見、管得住、降得下”，同步提升生產(chǎn)效率與綠色競(jìng)爭(zhēng)力。廣汽埃安采用涂裝車間濕循環(huán)熱泵、改造RTO余熱回收系統(tǒng)，年減少燃?xì)庀募s80萬(wàn)立方米，年減排二氧化碳約1700噸；廣汽傳祺建設(shè)涂裝車間熱能回收設(shè)施設(shè)備，年減排二氧化碳300噸；因湃電池應(yīng)用高壓直流母線技術(shù)，減少能量傳輸損耗的同時(shí)實(shí)現(xiàn)能量回饋功能，設(shè)備綜合能耗降低8%，年減排二氧化碳約6000噸。

　　三是智慧賦能，開辟精細(xì)管理新路徑。深度應(yīng)用數(shù)字化技術(shù)和人工智能大模型，搭建智慧管理平臺(tái)，構(gòu)建能源消耗模型，優(yōu)化系統(tǒng)運(yùn)行工況，推動(dòng)企業(yè)能碳管理從“經(jīng)驗(yàn)驅(qū)動(dòng)”向“數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)”轉(zhuǎn)型，利用峰谷電價(jià)差價(jià)，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)境效益雙贏。因湃電池搭建智慧能碳管理平臺(tái)，對(duì)超1000個(gè)能源節(jié)點(diǎn)實(shí)時(shí)監(jiān)控，通過AI算法優(yōu)化制冷系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)多維度、多分級(jí)數(shù)據(jù)采集與分析，開展節(jié)能預(yù)測(cè)管理，促進(jìn)電力供需平衡，保障電網(wǎng)穩(wěn)定運(yùn)行。廣汽埃安建成智能微電網(wǎng)系統(tǒng)及數(shù)字化生產(chǎn)網(wǎng)格，提升生產(chǎn)線效率的同時(shí)降低5%能耗，焊裝車間能耗較同行普遍水平降低20%。

　　下一步，番禺區(qū)將繼續(xù)大力發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力、綠色生產(chǎn)力，激活綠色發(fā)展新動(dòng)能，努力促進(jìn)經(jīng)濟(jì)社會(huì)綠色轉(zhuǎn)型，為廣州市打造美麗中國(guó)城市樣板貢獻(xiàn)番禺力量。

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